При производстве кормовой муки строгому контролю подвергают температурно-влажностный режим в помещении. Температура в сырьевом отделении должна быть на уровне 17-20°С, в помещении по изготовлению продукции — не выше 25°С. Относительную влажность воздуха следует поддерживать в пределах 75 %.
В зависимости от вида сырья кормовую муку вырабатывают мясную, костную, мясокостную, кровяную и муку из гидротированного пера.
Качество кормовой муки характеризуется показателями: внешний вид (сухая рассыпчатая масса без плотных комков); запах специфический не допускается гнилостный и затхлый; крупность помола; массовая доля металломагнитных примесей .
Кормовая мука является белковым продуктом. Жир повышает ее кормовую ценность. Содержание его ограничено т.к. при хранении он быстро портится и прогоркает. Чем его больше, тем к худшему сорту она относится. В кормовой муке лимитируют содержание влаги, т.к. она способствует развитию микроорганизмов и уменьшает количество ценных кормовых веществ.
В муке не допускаются посторонние механические примеси: стекло, песок, крупные металлические частицы, не размолотая кость. В ней недолжно быть патогенных микроорганизмов или их спор. Когда установлены нарушения санитарного режима производства или режима стерилизации, необходим выборочный бактериологический анализ муки.
Ветеринарные конфискаты, забракованные в цехе убоя скота и разделки тушь, на санитарной бойне, передаются на производство кормовой продукции только при наличии разрешения органов ветеринарной службы. Непищевое сырье, поступающее на переработку в кормовую продукцию, должно быть по возможности чистым и освобожденным от содержимого преджелудков КРС и МРС, а также мусора и металлических предметов.
Сырье следует передавать на переработку не менее 2 раз в смену или по мере его получения. Сбор, транспортировку и подготовку сырья для тепловой обработки производят в возможно короткий срок во избежание ухудшения санитарного состояния цеха и резкого снижения качества муки. В ходе технологического процесса контролируют качество и дозировку сырья, подаваемого на тепловую обработку.
Параметры работы вакуумных котлов контролируют, проверяя давление пара по манометру и вакуумметру. После измельчения в молотковых дробилках муку просеивают с целью отделения частиц, размер которых превышает допустимые. После просеивания и дробления муку подают на упаковывание.
